多軸鉆床被廣泛的使用在機械零件的行業(yè)中，任何東西用久了之后就會變得遲鈍，多軸鉆床也是如此，好的解決辦法就是為它加些機油，起到潤滑的作用，這樣才能的工作。不過在更換的時候也應該注意一些事項：1、平時注意觀察鉆銑床主軸潤滑油油量，當油量低于L線時，即需加油，加油時，旋開上防塵蓋，將清潔的潤滑油加入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊。2、當主軸箱潤滑油太混濁即須換油，換油時，注意拆螺絲時要小心，先用盒子放好在下面準備接油，螺絲快全部松開時要小心要將盒子拿高一些，以防濺到臉上或身上。3、當廢潤滑油放盡時，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊。同一步相同，加入干凈的潤滑油。

考慮到該機床在作業(yè)進給時負載較大，速度較低。而在快進、快退時負載較小，速度較高。從節(jié)約能量減少發(fā)熱，泵源體系宜選用雙泵或變量泵供油?，F(xiàn)選用帶壓力反應的限壓式變量泵。

調(diào)速方法的挑選，在中小型機床的液壓體系中，進給速度的操控一般選用節(jié)流閥或調(diào)速閥。依據(jù)銑削類機床作業(yè)時對低速功能和速度負載特性都有要求的特色，決議選用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的溶劑節(jié)流調(diào)速。

這種調(diào)速回路具有高發(fā)熱少和速度剛性好等特色，而且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負載切削力的效果。

多孔鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。

多軸鉆床的作用

多孔鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔，在鉆床上配工作臺還能進行分割鉆孔、擴孔、鉸孔。

多孔鉆床的機械結構較普通機床的機械結構簡單，但機械部件精度和機床精度提高了，對維護提出了更。對主傳動系統(tǒng)維護，主要有以下幾方面。（1）應熟悉多孔鉆床主傳動鏈的結構和性能參數(shù)，嚴禁超性能使用。出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即停機排除故障。（2）應注意觀察主軸油箱溫度，檢查主軸潤滑恨溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，使油量充足。（3）應防出各種雜質進人潤滑油箱，保持油液清潔。（4）經(jīng)常檢査軸端及各處密封，防止?jié)櫥鸵旱男孤?。?）使用帶傳動的主軸系統(tǒng)，需定期觀察調(diào)整主軸驅動皮帶的松緊程度，防止因皮帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象。（6）對于由液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量的平衡系統(tǒng)，需定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，當油壓低于要求值時，要進行補油。對于由重錘平衡主軸箱重置的平衡系統(tǒng)，要定期檢查鋼絲繩或鏈條，時予以更換。（7）使用液壓撥叉變速的主傳動系統(tǒng)，須在主軸停車后變速。（8）使用哨合式電磁離合器變速的主傳動系統(tǒng)，離合器須在低于（1-2)r/min的轉速下變速。（9）注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔，防止對主軸的機械碰擊。（10）每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次，并淸洗過濾器。（11）每年清理潤滑油池底一次，并更換液壓泵濾油器。（12）刀具夾緊裝置長時間使用后，會使活塞桿和拉桿間的間隙加大，造成拉桿位移量減小，使蝶形彈簧張閉伸縮世不夠，影響刀具的夾緊，故需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移置。（13）經(jīng)常檢査壓縮空氣氣壓，并調(diào)整到標準要求值。足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理。