閥門機床主要用于各類閥門   制造，也可用于多孔、多面的汽車零件   加工。可完成空間多工位同時采用多把鏜銑刀具進行平面加工，還可完成閥門各法蘭連接面上的不同類型分布孔（如圓、橢圓、三角形等不規(guī)則分布孔系）的多工位同時加工，可提高加工效率，減少裝夾定位次數。

　　只要是中大批量的鑄鋼閥門生產，不論何種企業(yè)，采用閥門機床的生產方式，都會顯著增加競爭力，隨著企業(yè)技術的進步，這種生產方式會獲得普遍采用并成為流行方式，將提高各鑄鋼閥門企業(yè)加工效率，將帶來巨大的經濟效益?？赏瑫r加工閥門的三個法蘭面，一個閥門只需裝卸一次，省時省力，節(jié)約勞動成本，提高生產效率。

　　閥門機床適用于DN50-DN200閥門法蘭的車削，一次裝夾，1-3分鐘便可完成閥門兩端法蘭盤的外圓、端面、水線的加工。本車床由數控滑臺、變速箱、刀盤等主要部件組成，傳動系統(tǒng)采用滾珠隙絲杠，了工件的精度。機床工作，耗能低。閥門銑床采用鏜床式刀盤，銑床式結構，閥門銑床結構包括齒輪箱體、床身、卡盤機構、差速器機構及壓緊機構和潤滑部分等，根據閥門行業(yè)的需求而成，處于同行   水平。

　　閥門機床優(yōu)勢在于：

　　1. 采用數控系統(tǒng)。各個加工工序基本可以一次裝夾完成所有工序，包括外圓、端面、水線、內孔、倒角、螺紋、密封面等。還可根據客戶要求定制加工長度，選擇單面、雙面或者三面。

　　2 加工。一臺我公司閥門車床的加工效率相當于普通車床的3-5倍，加工材質為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼。

　　3. 操作簡便，節(jié)省人工。我公司機床采用數控編程操作，但其操作方式簡單易學，我公司還會對客戶工人進行培訓。其操作勞動強度低，而且還可以一人同時操作多臺機床加工，節(jié)省勞動力。

　　4. 穩(wěn)定性好。床身采用整體鑄造成型，機床導軌采用單側V型軌結構，加工時箱體的穩(wěn)定性。機床鑄件整體重量高于同行業(yè)，為穩(wěn)定性而放棄輕量化設計。雖然造成成本上升，但是贏得了客戶的肯定和好評。

　　5. 使用壽命長。我公司為機床質量，機床導軌表面均經過高頻淬火，導軌淬火后經過導軌磨床加工，提高了精度和使用壽命。

　　6.    的機床零部件。我公司為機床精度，機床所有軸承均采用哈爾濱軸承。箱體齒輪均為磨制加工，齒輪軸及主軸也都經過磨削，其使用壽命和機床噪音控制高于同行業(yè)標準。我公司閥門車床包括單面、雙面、三面及消防栓銑床、蝶閥鏜銑床等多種專機。另有鑄鋼車床，其可加工鑄鋼、鍛鋼及焊接閥門。